Plan de control
Muestra de referencia, tolerancias, empaque y defectos criticos.
Dark Sourcing

Convertimos especificaciones y muestras en puntos de control durante produccion y antes de liberar la carga.
Hablar con el equipo →Acordamos criterios medibles, seguimos hitos y documentamos hallazgos para que el cliente decida correccion, reinspeccion o liberacion con evidencia.
El alcance de inspeccion se acuerda por producto. No sustituye ensayos de laboratorio o certificaciones obligatorias cuando sean necesarios.
Muestra de referencia, tolerancias, empaque y defectos criticos.
Hitos, cambios, retrasos y riesgos comunicados durante produccion.
Revision visual, dimensional, funcional o de empaque segun alcance.
Definimos criterios y muestra aprobada.
Seguimos produccion y cambios relevantes.
Inspeccionamos antes de saldo o embarque.
Comparte producto, cantidad y destino. Empezaremos por las preguntas que definen proveedor, control y costo.
Contenido revisado el 11 de agosto de 2026.
Una inspección útil compara el lote con una muestra y criterios acordados: material, medidas, tolerancias, función, acabado, empaque, etiquetado y defectos críticos. Sin esa referencia, el reporte describe diferencias pero no resuelve la aceptación.
Los métodos de muestreo deben elegirse según producto, lote, riesgo y alcance acordado. ISO 2859-1 sampling procedures.
El momento depende del riesgo. Puede revisarse una muestra antes de producir, el avance durante fabricación o el lote terminado antes del pago final y embarque. La inspección final no corrige una especificación ambigua.
Debe definir muestra de referencia, materiales, medidas, tolerancias, funciones, empaque, etiquetado, defectos críticos y método de revisión. Los criterios se acuerdan antes de inspeccionar.
No. Una inspección visual, dimensional o funcional no sustituye ensayos, certificaciones o aprobaciones regulatorias obligatorias. Esos requisitos deben identificarse y contratarse por separado.